近日，经黑龙江省工业和信息化厅审核认定，黑龙江建龙钢铁有限公司获评2024年黑龙江省“智能工厂”称号，这不仅标志着该公司以数字技术促进智能、绿色、安全发展迈出了坚实一步，也使建龙钢铁成长为龙江数字化工厂的标杆企业。

走进黑龙江建龙180无缝钢管生产车间，现在几乎看不到操作的工人，和传统印象中用工密集型的“大炼钢铁”已完全不同。该车间核心设备综合了无缝钢管生产的成熟经验和有效工艺，是目前国际领先、国内一流的轧管设备。通过信息化手段对整个生产一线设备运行进行数据收集、分析、整理，实现了由过去原人工点检判断，逐步转变成数字化智能判断，极大地提高了数据的可靠性、安全性。

“过去180生产线需要16个人才能完成整条线的控制，现已被这套设备取代。集控中心大大减少了控制人员的数量，现在仅需3个人就可以完成整条生产线的控制，通过可视化界面，不用去现场就可以完成设备的运行监控，大大提高了人员的工作安全性。”180连轧热处理作业区一名工作人员说。

“钢铁+智能制造”的发展模式不仅改变了钢铁工人的工作和生活，还提高了操作精准度，促进了产品提档升级。目前，黑龙江建龙无缝钢管产量提升10.3%，产品结构不断优化，高附加值产品占比已达到62%以上。

近年来，黑龙江建龙大力推动数智化转型，不断通过数据赋能提升管理效率，聚焦企业发展核心诉求，以“卓越提升”为目标，以打造“智能工厂”为契机，持续推进管理数字化、机器化和自动化。

据悉，黑龙江建龙“智能工厂”共包括炼铁、炼钢、轧钢和能源四个车间，筹建中公司始终把建设安全、稳定、可拓展性强的数智化基础设施摆在首位，目前已搭建了体系健全的工业互联网平台，上线自动化控制系统200余套；建设完成了5G网络通讯系统、基于IOT的数据采集平台以及XTCLOUD大数据云管理平台，实现了大数据云化管理，为企业决策管理提供强有力的数字化智能化支撑。

为实现数字赋能的可持续发展，黑龙江建龙通过与哈工大、北科大等高校签订战略合作协议，已建成一支具备控制系统搭建、数字化系统研发、智能集成项目建设的专业人才队伍。近三年，该公司共引进数智化专业人员58人，获得软件著作权13项，数智化相关专利12项，为建设“智能工厂”提供了强有力的支撑。

未来，黑龙江建龙将继续围绕“智能工厂”的建设目标，持续提升“智”造能力，创新生产运行和经营管理，加快培育形成新质生产力，向着打造智能、绿色、安全和可持续发展的现代化钢铁企业的目标不断前进。